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杭州冠潔專業從事反滲透膜清洗、RO膜清洗。
反滲透膜、RO膜元件在正常運行一段時間后，會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，引起反滲透膜性能下降，需要進行反滲透膜清洗、RO膜清洗，以提高反滲透膜、RO膜元件的產量和脫鹽率。 表1反滲透膜、RO膜元件污染特征及處理方法
當反滲透膜、RO膜元件僅僅是發生了輕度污染時，重要的是清洗反滲透RO膜元件。重度污染會因阻礙化學藥劑深入滲透至污染層，影響反滲透清洗效果。 反滲透清洗何種污染物以及如何清洗反滲透膜要根據現場污染情況而進行。對于幾種污染同時存在的復雜情況，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（應先低PH后高PH值清洗）。 反滲透膜、RO膜元件污染情況分析 反滲透膜、RO膜元件的碳酸鈣垢： 碳酸鈣垢是一種礦物結垢。當阻垢劑/分散劑添加系統出現故障時，或是加酸pH調節系統出故障而引起給水pH增高時，碳酸鈣垢有可能沉積出來。盡早地檢測碳酸鈣垢，對于防止反滲透膜、RO膜元件膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的。早期檢測出的碳酸鈣垢可由降低給水的pH值至3~5，運行1~2小時的方法去除。對于沉積時間長的碳酸鈣垢，可用低pH值的反滲透清洗劑清洗去除。 反滲透膜、RO膜元件的硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢： 硫酸鹽垢是比碳酸鈣垢硬很多的礦物質垢，且不易去除。硫酸鹽垢可在阻垢劑/分散劑添加系統出現故障或加硫酸調節pH時沉積出來。盡早地檢測硫酸鹽垢對于防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的。硫酸鋇和硫酸鍶垢較難去除，因為它們幾乎在所有的清洗溶液中難以溶解，所以，應加以特別的注意以防止此類結垢的生成。 反滲透膜、RO膜元件的金屬氧化物/氫氧化物污染： 典型的金屬氧化物和金屬氫氧化物污染為鐵、鋅、錳、銅、鋁等。這種垢的形成導因可能是裝置管路、容器(罐/槽)的腐蝕產物，或是空氣中氧化的金屬離子、氯、臭氧、鉀、高錳酸鹽，或是由在預處理過濾系統中使用鐵或鋁助凝劑所致。 反滲透膜、RO膜元件的 聚合硅垢： 硅凝膠層垢由溶解性硅的過飽和態及聚合物所致，且非常難以去除。需要注意的是，這種硅的污染不同于硅膠體物的污染。硅膠體物污染可能是由與金屬氫氧化物締合或是與有機物締合而造成的。硅垢的去除很艱難，可采用傳統的反滲透膜化學清洗方法。如果傳統的方法不能解決這種垢的去除問題，需采用有氟化物的化學清洗藥劑，但使用時須考慮此方法的操作危害和對設備的損壞，加以防護措施。 反滲透膜、RO膜元件的膠體污染： 膠體是懸浮在水中的無機物或是有機與無機混合物的顆粒，它不會由于自身重力而沉淀。膠體物通常含有以下一個或多個主要組份，如：鐵、鋁、硅、硫或有機物。 反滲透膜、RO膜元件的非溶性的天然有機物污染(NOM)： 非溶性天然有機物污染(NOM——Natural Organic Matter)通常是由地表水或深井水中的營養物的分解而導致的。有機污染的化學機理很復雜，主要的有機組份或是腐植酸，或是灰黃霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成反滲透膜、RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用產生，漸漸地結成凝膠或塊狀的污染過程就會開始。 反滲透膜、RO膜元件微生物沉積： 有機沉積物是由細菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，這種污染物較難去除，尤其是在給水通路被完全堵塞的情況下。給水通路堵塞會使清潔的進水難以充分均勻的進入膜元件內。為抑制這種沉積物的進一步生長，重要的是不僅要清潔和維護RO系統，同時還要清潔預處理、管道及端頭等。 反滲透膜、RO膜元件清洗液的選擇和使用 為達到最佳的反滲透清洗效果，有時會使用一些不同的化學清洗藥劑進行組合清洗。 典型的程序是先在低pH值范圍的情況下進行反滲透嗎清洗，去除礦物質垢污染物，然后再進行高pH值清洗，去除有機物。有些清洗溶液中加入了洗滌劑以幫助去除嚴重的生物和有機碎片垢物，同時，可用其它藥劑如EDTA螯合物來輔助去除膠體、有機物、微生物及硫酸鹽垢。 需要慎重考慮的是如果選擇了不適當的化學清洗方法和藥劑，反滲透膜污染情況會更加惡化。 反滲透膜、RO膜元件化學清洗藥劑的選擇及使用準則 選用的專用化學藥劑，首先要確保其符合用于反滲透膜、RO膜元件膜元件的要求； 采用組合式方法完成反滲透膜清洗工作，包括適宜的清洗pH、溫度及接觸時間等參數，這將會有利于增強反滲透膜清洗效果； 在推薦的最佳溫度下進行清洗，以求達到最好的反滲透膜清洗效率和延長膜元件壽命的效果； 以最少的化學藥劑接觸次數進行反滲透膜清洗，對延續膜壽命有益； 謹慎地由低至高調節pH值范圍，可延長膜元件的使用壽命。pH范圍為2~12(勿超出)； 典型地、最有效的反滲透膜清洗方法是從低pH至高pH溶液進行清洗。但對油污染膜元件的清洗不能從低pH值開始，因為油在低pH時會固化； 反滲透膜、RO膜元件清洗和沖洗流向應保持相同的方向； 當反滲透膜清洗多段反滲透裝置時，最有效的反滲透膜清洗方法分段清洗，這樣可控制最佳反滲透清洗流速和清洗液濃度，避免前段的污染物進入下游反滲透膜元件； 用較高pH產品水沖洗洗滌劑可減少泡沫的產生； 如果反滲透膜、RO膜元件系統已發生生物污染，就要考慮在反滲透膜清洗之后，加入一個殺菌劑化學清洗步驟。殺菌劑必須在反滲透清洗后立即進行，也可在運行期間定期進行(如一星期一次)連續加入一定的劑量。必須確認所使用的殺菌劑與膜元件相容，不會帶來任何對人的健康有害的風險，并能有效地控制生物活性； 為保證安全，溶解化學藥品時，切記要慢慢地將化學藥劑加入充足的水中并同時進行攪拌； 從安全方面考慮，不能將酸與苛性(腐蝕性)物質混合。在要使用下一種溶液之前，從反滲透膜、RO膜元件系統中徹底沖洗干凈滯留的前一種化學清洗溶液。 反滲透膜、RO清洗液的選擇 常規反滲透清洗液配方提供的清洗溶液是將一定重量(或體積)的化學藥品加入到不含游離氯的潔凈水中。溶液是按所用化學藥品和水量的比例配制的。溶劑是RO產品水或去離子水，無游離氯和硬度。反滲透清洗液進入膜元件之前，要求徹底混和均勻，并按照目標值調pH值且按目標溫度值穩定溫度。常規的反滲透清洗方法基于化學清洗溶液循環清洗一小時和一種任選的化學藥劑浸泡一小時的操作而設定的。 反滲透RO膜元件的清洗和沖洗程序 反滲透膜、RO膜元件可置于壓力容器中，在高流速的情況下，用循環的清潔水(RO產品水或不含游離氯的潔凈水)流過膜元件的方式進行清洗。反滲透膜清洗程序完全取決于具體情況，必要時更換用于循環的清潔水。 反滲透膜、RO膜元件常規清洗程序如下： 在60psi(4bar)或更低壓力條件下進行低壓沖洗，即從清洗罐中(或相當的水源)向壓力容器中泵入清潔水然后排放掉，運行幾分鐘。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產品水或去離子水。 在清洗罐中配制特定的清洗溶液。配制用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產品水或去離子水。溫度和pH應調到所要求的值。 啟動清洗泵將反滲透膜清洗液泵入膜組件內，循環清洗約一小時或是要求的時間。在起始階段，反滲透膜清洗液返回至RO清洗罐之前，將最初的回流液排放掉，以免系統內滯留的水對清洗溶液造成稀釋。在最初的5分鐘內，慢慢地將流速調節到最大設計流速的1/3。這可以減少由污物的大量沉積而造成的潛在污堵。在第二個5分鐘內，增加流速至最大設計流速的2/3，然后，再增加流速至設計的最大流速值。如果需要，當pH的變化大于1，就要重新調回到原數值。 根據需要，可交替采用循環清洗和浸泡程序。浸泡時間建議選擇1至8小時。要謹慎地保持合適的溫度和pH。 反滲透膜學清洗結束之后，要用清潔水(去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產品水或去離子水)進行低壓沖洗，從清洗裝置/部件中去除化學藥劑的殘留部分，排放并沖洗清洗罐，然后再用清潔水完全注滿清洗罐以作沖洗之用。從清洗罐中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器至排放。如果需要，可進行第二次反滲透清洗。 一旦反滲透膜、RO膜元件統已用貯水罐中的清潔水完全沖洗后，就可用預處理給水進行最終的低壓沖洗。給水壓力應低于60psi(4bar)，最終沖洗持續進行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要15~60分鐘。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導的方法進行，如沖洗水至排放出水的電導在給水電導的10~20%以內，可認為沖洗已接近終點；pH表也可用于測定，來比較沖洗水至排放出水與給水的pH值是否接近。 一旦所有級段已清洗干凈，且化學藥劑也已沖洗掉，RO可重新開始置于運行程序中，但初始的產品水要進行排放并監測，直至RO產水可滿足工藝要求(電導、pH值等)。為得到穩定的RO產水水質，這一段恢復時間有時需要從幾小時到幾天，尤其是在經過高pH清洗后。 清洗質量 反滲透膜清洗后進水壓力不高于初始運行壓力的10%，或不高于反滲透膜清洗前的進水壓力。 反滲透膜清洗后各段運行壓差不高于初始運行壓差的20%?；虍a水流量上升5%以上并且不高于設計值。 反滲透膜清洗后系統脫鹽率不能低于清洗前系統脫鹽率。 |
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